阿特斯670W高功率组件凭借优异的性能、可靠的品质获得了全球客户的认可，品牌知名度与产品可融资性位居行业领先地位。今天，我们将从产品技术、测试等方面揭示阿特斯组件的可靠品质是如何炼成的。
在对阿特斯210系列电池组件的可靠性评审中，DNV对阿特斯组件技术的先进性和测试可靠性表示全面认可。DNV报告评估认为，阿特斯单面HiKu7和双面BiHiKu7 系列高功率组件集成了阿特斯20年丰富的组件研发和生产制造经验，采用210mm尺寸硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，这些技术使组件量产最高功率670W，组件效率达21.6%。此外，DNV认为，阿特斯在组件开发过程中，从产品设计、生产制造以及电站运行监控等方面均进行了细致评估，并对组件进行了全面细致的内部及第三方测试，除了常规DH、TC等加严扩展测试外，还依据IEC63209测试标准增加了一系列DH+UV，静动载测试+TC+HF+疲劳载荷测试等复合老化实验，从而更好地模拟光伏组件在实际应用环境中的性能表现，保证HiKu7＆BiHiKu7系列组件的长期可靠性。
掺镓电池技术以及独特CSAR电池管控技术，减少50%以上LeTID衰减
阿特斯注重产品质量管理，严格挑选高质量的原材料，采用先进的掺镓电池制作工艺，同时结合阿特斯先进的抗衰减技术（CSAR—注入恢复技术），使组件的LeTID衰减较业内水平降低~50%，组件在生命周期内发电量显著提升。
无损切片及小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，减少电池隐裂
阿特斯在电池切割上采用无损切割方式，即用热应力将电池片切割开，切割完毕的电池片边缘非常光滑，使得半片电池的弯曲强度得到明显提升，大大提高了半片电池的机械强度。在载荷测试后，阿特斯210电池组件的功率衰减较常规组件降低90%以上。因此，组件在后期运输、安装和发电运行过程中，可靠性更高、发电产出更有保障。
在封装方式上，阿特斯采用自主研发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)焊接技术，因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小至1mm以内，在带来组件效率的提升的同时，有效避免裂片风险。
