印尼电解铝项目简易阳极车间投产运营
近日
公司承建的印尼电解铝项目
迎来重要建设节点
简易阳极车间
第一块阳极炭块成功浇筑
成为整个厂区首个投产的板块
正式拉开项目投产序幕
项目位于印尼苏拉维西岛
本次投产的组装车间
建筑面积超3万平方米
主厂房高17.85米
采用三跨钢结构，每跨跨度35米
总用钢量约为3700吨
单根钢柱最重达5.5吨
建成后将进一步完善园区产业链布局
助力区域铝产业发展
优化工序 重载地面先行
系统优化工序流程
严格执行“先地下后地上、先地面后上部”策略
率先完成厂区重载地面作业
夯实地基分层碾压
混凝土分区分仓浇筑
表面平整度控制在3mm以内
满足阳极炭块运输车、叉车等
重型设备通行及作业需求
为后续大型设备进场、安装创造稳固作业平台
有效避免后期地面施工与上部结构交叉干扰
统筹动线 施工“无缝衔接”
动态规划场内临时道路与施工动线
形成“环形+放射状”运输通道
实现钢结构构件运输车辆直达各作业面
吊车等大型机械转场顺畅无阻
合理划分材料堆场、拼装区和吊装区
最大限度减少场内倒运与交叉干扰
地面硬化完成后立即插入钢柱吊装
吊装就位后随即进行二次灌浆
各道工序紧密咬合
实现施工无缝衔接
分区吊装 钢构精准就位
采用分区分段吊装方案
将厂房划分为多个施工区域
执行“钢柱—吊车梁—屋架支撑”流水作业
严格“一柱一测、一梁一校”制度
垂直度偏差控制在H/1000以内
确保整个吊装阶段安全有序
单日最高完成22根钢柱安装
