中建三局承建的土耳其单个容积最大球罐竣工交付
近日
中建三局总承包公司承建的
土耳其单个容积最大球罐
土耳其LPG储罐项目
竣工交付
项目位于土耳其阿达纳省杰伊汉市
建设内容包括6个液化石油气
球形高压储罐的设计、采购、施工
单个球罐容积5000立方米
建成后将显著提升土耳其
液化石油气储存与调峰能力
助力当地能源安全保障体系建设
1
快速融入，主动出击积累经验
项目团队首次进入海外化工行业
采用土耳其属地体系及EPC模式
为快速融入当地
开展10余次“属地调研”
走访阿达纳上下游企业和建材市场
从法律政策、财税法规、劳工制度
计价标准、建材价格、供应链等
进行全面摸排，积累属地经验
土耳其属地工程标准极为严苛
项目团队一方面积极调研
国内球罐项目的施工流程与工法
系统吸收成熟经验
另一方面结合土耳其
盐雾、高温等条件和属地标准
将工序规范细化为清晰的施工操作指南
既让客户看到中国建造的规范与专业
也让现场施工能满足属地标准
2
严控标准，材料精度“毫厘不差”
项目涵盖6座5000立方米球形
高压储罐的设计、采购与施工
建设遵循美国ASME标准与
欧盟PED认证
项目团队建立中、美、欧等地的标准数据库
经充分比选
储罐球壳采用SA-537MCL.2钢板
具有高强度、低硬度等优势
有效保障材料合格率
生产周期缩短20%
每个球罐重达七百多吨
需要从国内跨越万里运来
技术团队先将球罐精准拆分为
“五带十二柱”共96块板
针对每一块构件，充分考虑温度、湿度
运输颠簸可能引发的变形量
采用二次压制、精准切割与精细化打磨
通过电脑反复模拟球壳板
弯压前后的尺寸变化
将组对间隙和错边量严格锁定在2毫米以内
远超属地工艺水平
每块构件都标注专属编号
物资布置图实时动态更新
实现快速定位与精准调用
3
精益求精，现场拼装“严丝合缝”
吊装阶段，项目团队深度应用BIM技术
模拟规划吊装路径、测算受力数据
有效降低海风干扰
实现高空精准拼装
拼缝检测合格率达100%
针对罐内焊接的效率与质量难题
引入新型强排风系统
空气质量智能监测设备
采用“错峰+弹性”工作机制
内部焊接效率较传统工艺提升20%
使用“内燃法”整体热处理工艺
在整个球罐表面不同位置
布设55处热电偶，如同神经末梢
实时传递到控制系统的温度数据
通过控制进油量和进风量调整火焰大小
保证球罐均匀加热到615℃
有效提升球罐的韧性与抗疲劳强度
针对海边盐雾、高温环境下
钢结构防火涂料易失效的行业难题
项目团队充分利用数字技术
模拟不同环境下的涂料附着效果
反复比对实验数据与实际工况
总结系统性解决方案
形成《钢结构建筑防火涂料失效机理
与耐久性提升策略》课题
获国际中文期刊《现代交通与路桥建设》刊发
