沙特 Rabigh 预制管道项目客户现场终验顺利开展

本项目服务于海外 Rabigh 海水淡化 WTP 工艺包,介质为高氯离子海水,大量使用超级双相钢特种材质,该项目对材料管控、制造加工、焊接要求严苛,项目全程执行 ASME B31.1 国际标准,严格按照甲方提供图纸完成管道预制。近日,客户莅临工厂开展出厂前见证终检,重点完成 PMI 材质光谱检测、水压试验、尺寸检查、RT 射线评片四大项检验工作。
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PMI 光谱材质检测
重点对超级双相钢管件、管道开展光谱复核,核验 Cr、Mo、NI 等关键合金元素,检测数据与标准和质保书对标,杜绝材质混用,保障海水工况耐腐蚀性能,所有管件、焊材同步完成材质核验。
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水压试验
依据 ASME B31.1 及项目水压程序执行试压,严格管控试压水氯离子指标并出具水质报告,按规范升压保压,检查管道、焊缝、法兰无渗漏、无压降,验证管道整体承压密封性能。
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尺寸检查
对照 ISO 施工图纸逐段复核管段总长、法兰、坡口、支管位置,确认现场焊接预留 100mm 调节余量;检查管道两处KKS码,编码执行 “图号 + 管段号” 规则,保障海外现场装配匹配。
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射线评片
DN50 及以上管道焊缝执行20%RT+100%PT检测,客户现场见证 RT 底片评片。超级双相钢焊接难度高,重点排查焊缝气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷,探伤报告经 ASNT III 级人员审核,合格后方可放行。
全套中英文技术资料同步整理归档,包含材质证书、PREN/CF 盖章计算书、WPS/PQR 焊接评定、无损检测报告、水压及尺寸检验记录等。
本次客户现场终检,把质量风险控制在工厂内部。后续团队将完成问题闭环整改,推进酸洗钝化、防护包装,按计划发运至上海港,保障海外项目节点顺利推进。
