数智赋力加拿大NORTH-STAR项目，首批设备实现全流程数字化发运
2026年9月底，加拿大NORTH-STAR项目完成首批货物发运。为匹配该项目高规格的海外建设标准，采购物流中心和项目团队实地走访调研后，协同数字化中心开展为期数月的技术攻关，创新将数智二维码应用于设备生产制造、出厂运输至现场安装的全生命周期管理。本次窑喂料仓、地脚螺栓共4个集装箱首批货物，全部通过全新搭建的数字化平台完成可全流程追溯的数字化发运。采购物流中心以数字化创新夯实海外高端EP项目设备交付管控体系，持续提升海外工程交付的规范化、可视化管理能力。
▲ 图1 窑喂料仓3D解体设计图
3D解体设计，生成专属数字编码
喂料仓解体方案及全套零部件清单确认完毕后，相关资料同步录入数智平台。系统将自动为各子部件生成唯一二维码，赋予每类零部件专属“数字身份证”。
全流程质检留痕，落实实物贴码管理
质检人员依据审定零部件清单，逐项完成材质、焊接、防腐、外观、预组装全维度检验，并同步线上上传检验记录与实物影像资料。系统核验判定合格后方可打印二维码，由供货方粘贴至对应构件，严格落实“一物一码”管理标准。
全链智能管控，实现物流全程溯源
设备投产收尾阶段提交包装3D示意图，直观展示包装形态与构件排布。供应商通过数智平台移动端扫码开展装箱作业，系统自动绑定箱内零部件信息，同步生成包装箱专属二维码与装箱清单；清单支持Excel格式导出，装箱现场影像同步上传留存。货运代理实时跟进集港、装船、海运各关键节点，动态更新物流信息并留存全过程影像，实现海运全链路可追溯管理。
▲ 图
2 包装3D示意图
闭环履约落地，赋能海外高效交付
设备抵达现场后，接货人员线上扫码完成入库登记；现场安装人员实时更新施工进度、上传作业影像，形成从设备生产制造、出厂发运、现场收货到现场安装的全流程闭环追溯管理。
本次首批货物全流程线上留痕落地，有效降低了海外现场清点核对及安装对接沟通成本，显著提升了海外设备交付与现场履约效率。下一步，采购物流中心将联合项目团队全面复盘本次数字化实践经验，为后续大批量设备发运夯实基础，同时持续拓展数智平台在物流全链条的应用场景。
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