中石化石油工程建设公司承建的泰国南部电厂燃气管道项目二标段工程顺利完成直铺管穿越施工
日前，由石油工程建设公司胜利油建公司承建的泰国南部电厂燃气管道项目二标段工程顺利完成直铺管穿越施工。该直铺管施工采用中国石化首套自有直铺管设备，主管道一次顶进穿越长度804米，创造了同管径管道穿越施工新的世界纪录。
据悉，该工程是泰国国家石油公司2023-2026年度重点工程，建成后将为曼谷南部发电厂和沿途用户提供清洁天然气能源，有效缓解当地能源供给问题。
“它完全打破了定向钻施工的地质条件制约，跟同等地质的顶管施工相比，能提升3到4倍的效率！”该项目经理田强介绍到。田强口中的“它”，是公司在该项目中首次采用的直铺管技术，作为长输管道穿越施工中的先进工艺，直铺管技术相较传统的顶管穿越和定向钻穿越，具有作业占地小、环保风险低、地形适应性强、穿越准确率高等优势。
到底什么是直铺管技术呢？该技术是一种综合多种设备和盾构技术的新型非开挖穿越方式，结合了微型隧道掘进技术和定向穿越技术，实现一次成孔的同时完成管道穿越施工的工艺，特别适合城区、复杂地形、作业面受限等地段的穿越施工，代表着管道穿越施工最新的发展趋势。
项目投标前，胜利油建公司根据标书中直铺管施工作业的数量和长度，与石油工程建设公司物资装备管理中心紧密联系，提前筹划，将目标锁定到国外唯一一家可熟练制造直铺管作业设备的公司，安排专业技术人员提前介入，与设备制造厂家紧密沟通，将新设备各项指标与施工现场适配度拉满。
在设备正式投入施工前，项目部合理规划设备布局、安排工序、做好人员培训工作及防暑降温措施，先后克服新设备对现场技术及施工人员设备操控能力、业务水平及耐劳能力要求高，泰国夏季白天高温难耐等困难，全力保障直铺管作业设备安全高效运行。
施工过程中，项目部在设备自身控向精度优于水平定向钻技术的基础上，创新采用先进测量方法和VMT（激光导向系统）技术，确保每根管道的实时位置都能够精准可控，为高质量完成直铺管穿越奠定了坚实基础。
