2025年10月7日，对于玻利维亚穆通钢厂项目而言，是一个具有里程碑意义的日子。项目部全体人员经过日夜不间断地攻坚、坚持不懈地奋战，项目建设迎来里程碑节点——加热炉成功点火！当蓝色火焰在炉膛内跃动的那一瞬间，是无数建设者汗水与努力的生动见证，更标志着区域单体试车工作已实现稳定运行，为后续整体联动及投料运行注入了强劲动力。

这簇成功点燃的火焰，更像是一把“启动钥匙”，同步联动起制氧站子项的调试与运行工作。而在这一联动过程中，由安装建设公司项目部承建的 DRI 子项发挥了不可替代的关键作用。DRI子项涵盖加热炉、竖炉、皮带廊、水处理、压缩机组等多个系统，是整个钢厂设备工艺最为复杂的核心区域，其凭借先进的集成技术与各子系统稳定的协同性能，为此次多设施联动提供了坚实可靠的技术支撑，也正式宣告玻利维亚穆通钢厂项目建设迈入“全链条协同推进”的关键新阶段。

DRI子项作为钢厂生产系统的核心环节，其多套高精密设备的协同运作与复杂工艺的精准衔接，直接决定了后续生产效能的释放水平。聚焦加热炉这一关键子系统——从设备精密安装时的毫米级精度控制，到系统调试阶段的多参数动态优化，项目团队以精湛的技术水平和精益求精的工匠精神攻克了一个个技术难关。这不仅源于加热炉本身作为DRI子项“心脏”的战略地位，更因其稳定运行是保障全流程工艺贯通、实现钢厂高效生产的先决条件。

在设备安装阶段，技术团队面临双重并行挑战：既要攻克DRI子项内部设备的毫米级精密校准难题，又要同步对接加热炉与工艺管道、水处理系统的接口参数。这两项任务看似独立，实则紧密关联：设备校准的精度直接影响后续联动运行的稳定性，而接口参数的准确性则关系到系统整体的协调性，任何环节出现偏差都可能产生连锁反应。其中，DRI子项设备校准是基础：从皮带输送传动轮的对齐，到压缩机组核心部件的定位，任何细微偏差都将直接影响后续设备正常运行。为此，技术人员通过反复测量与精细调整，确保每一台设备、每一条传输线路都达到最佳安装精度，为系统联动奠定根基。而加热炉与管道、水处理系统的接口对接则是关键支撑：介质输送的压力、流量等参数准确性，直接关系到后续系统能否顺畅联动。技术人员严格对照图纸，逐一核对零部件规格、管道材质与尺寸，确保各系统接口精准匹配，为整体联动运行提供可靠保障。

此次加热炉成功点火，不仅是 DRI 子项内部系统调试的重要成果，更为后续加热炉、竖炉、制氧站的跨系统协同联动构建起“前后衔接、高效协同”的建设格局——例如加热炉产生的热能可通过工艺管道精准输送至竖炉，制氧站产出的氧气能同步满足加热炉燃烧需求，各系统不再是独立运行的“孤岛”，而是形成了高效联动的整体。这一突破大幅度提升了项目整体建设效率，更标志着玻利维亚穆通钢厂项目从“单体设备运行”向“全流程工艺贯通”的关键跨越，为后续全流程试生产奠定了坚实基础。

往昔佳绩皆为序章，今朝奋进再启新程。接下来，项目部将以加热炉成功点火为契机，乘势而上、再接再厉，朝着项目建成投产的目标全力冲刺，确保项目早日建成投产，为当地钢铁产业发展与经济建设持续贡献八冶力量！