CPECC四川油建公司阿布扎比西东管线项目全自动焊创佳绩
近日，从CPECC承建的阿布扎比西油东输战略管线二标段传来捷报：2025年10月，CPECC四川油建公司黄秀伟第三全自动焊接机组高质量完成743道管径1219毫米焊口的月度任务，创下该公司国内外管径1219毫米全自动焊接施工新纪录。这一成绩，充分体现了中外团队高效协作、精益管理与先进装备的强大合力。
中外协作攻坚克难，三方互通形成高效联动
面对阿联酋复杂的地质条件、高温环境及紧张的施工周期，四川油建公司坚持“安全、质量、进度”并重，积极探索优化海外工程项目管理模式，有效调动中外员工并肩作战、通力配合，在生产组织、技术控制和设备调度等方面形成了高效运转的协同机制。
黄秀伟机组管理团队采用“中方统筹、外方参与”的模式，将中方员工先进管理经验与外籍技工的熟练操作技能有效结合，充分发挥双方业务优势。在机组管理团队带领下，机组成员不畏酷暑、昼夜奋战，以精益求精的态度不断优化焊接参数和工艺控制流程。面对不同地层的焊接难题，团队成员多次组织现场试焊与数据分析，确保每一道焊口质量可控、稳定、可追溯。
通过每日晨会协调、工序标准化执行及多语言沟通机制的完善，以及团队成员求真务实、协同攻坚的精神，机组焊口一次合格率始终保持在98%以上，为创造施工纪录奠定了坚实基础。
优化设备配置与激励机制，“小包干”激发队伍潜能
在焊接高峰期，项目团队主动加强与客户及监理单位的沟通协调。通过定期召开协调会、现场见证、数据共享等机制，实时展示施工进展和质量控制成果，赢得了客户的高度认可和称赞。海湾地区公司联合项目部经理评价道：“四川油建团队专业、高效、务实，是值得信赖的合作伙伴。”
此次焊接纪录的突破，离不开项目团队在设备配置与管理模式上的创新。团队在前期充分调研基础上，科学优化设备组合，实现了“投入最优、产出最大”的资源配置方案。特别是125型移动电站匹配相应吊管机与焊机的高效投入使用，不仅为全自动焊机组提供了稳定持续的电力保障，同时相较于以往电站机型能够有效减少燃料及设备成本近20%，实现了生产效率与成本节约的双重提升。
同时，项目团队推行“小包干责任制”，将任务指标、设备维护和质量考核与个人绩效紧密挂钩，极大地激发了施工队伍的积极性与创造力。这种“责任到人、收益共享”的机制，为机组成员增添了施工动力，形成了有效的正向激励。
这种开放、透明、高效的沟通机制，成为项目稳步推进的重要保障。目前，CPECC在阿联酋市场已建立起领先的大口径管道自动化施工能力。下一步，团队将继续专注于技术创新与卓越运营，为高质量推动项目建成注入更多活力。
