近日，由中国电工总承包建设的泰国TPIPP 150MW RDF垃圾电站项目传来喜讯：第三台高温、超高压循环流化床垃圾焚烧锅炉顺利完成启动，实现供汽发电。这一重要节点目标的达成，标志着项目从施工建设阶段进入收尾消缺阶段，为全面竣工投产及移交奠定了坚实基础。

本项目安装三台高温、超高压、一次再热、外置床技术循环流化床垃圾焚烧锅炉，单台锅炉处理垃圾能力达2000T/D，是目前全球单日处理垃圾量最大、参数最高的垃圾焚烧锅炉，突破了传统垃圾焚烧电厂的技术瓶颈，垃圾发电效率达到行业领先水平。首台锅炉和第二台锅炉分别于2025年5月26日和9月7日成功通过72小时满负荷试运行。数月来的连续稳定运行，验证了锅炉设备优异的燃料适应性、焚烧稳定性及负荷调节性能，为垃圾资源化利用与生态环境保护协同发展开辟了新的可行路径。

自本项目实施以来，项目团队积极主动、团结协作，成功克服了设计、采购、施工、调试、运行等环节中的诸多困难，通过技术优化创新和全流程质量管控，确保了三台锅炉机组顺利投产和平稳运行，赢得了项目业主的高度认可。接下来，项目团队将集中资源，积极推进项目收尾和消缺工作，力争早日实现项目整体竣工和移交，进一步巩固和提升公司在垃圾发电领域的专业能力与品牌影响力。

延伸阅读·项目主要亮点：

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单机处理能力大

项目将现有150MW燃煤电厂改造成100%垃圾焚烧电厂，单机容量达150MW，位居世界第一。相比常规炉排垃圾焚烧锅炉最大约1000T/D的处理能力，本项目单台锅炉垃圾处理能力高达到2000T/D，是目前全球规模最大的垃圾焚烧锅炉。

02

高参数、高效率

锅炉主蒸汽参数为540℃高温、15.4Mpa超高压，再热蒸汽温度达540℃，是目前世界上首次采用如此高参数的垃圾焚烧锅炉。相较于发电效率约22~23%的常规参数垃圾电厂，本项目发电效率达34%，效率增幅高达50%。

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布置方案特殊

本项目在现有厂区的夹缝中实施，采用了紧凑而特殊的布置方案：三台锅炉共用钢架连成一体；锅炉和烟气处理等设备安装在三层楼高的10米混凝土平台上，腾出地面空间布置全部辅机；巧妙利用道路边坡做垃圾池卸料平台，实现了场地和空间利用最大化。

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高温高压蒸汽长距离输送

受场地限制，锅炉距离汽机较远，项目设计的空中管廊横穿现有建筑物，实现了高温高压蒸汽长距离输送。主蒸汽管道壁厚达44mm，再热蒸汽管道直径610mm，无论是壁厚还是大直径，在管廊上没有设置π型补偿，在确保安全可靠的前提下节约了用地。

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多台再热锅炉并列运行

一般母管制电厂没有再热蒸汽，只有主蒸汽并管。本项目是三台锅炉的主蒸汽、冷再热蒸汽和热再热蒸汽需要并管，并管顺序与控制没有先例可循，在燃煤锅炉没有淘汰前，还需与燃煤锅炉并列运行，操作与控制更加复杂。项目团队根据实际工况，经过现场研究，创新提出了并管方式，并分别研究了三炉并列运行的控制方案和燃煤锅炉3+1并列运行控制方案，成功实现了多台再热锅炉的并列随机运行。

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给料排渣技术改进

项目团队总结既往经验，对RDF垃圾给料系统进行了优化设计，与工厂协调研究出了新型旋转密封给料阀；通过分析垃圾成分改进锅炉排渣口，解决了CFB垃圾锅炉“垃圾进不去、炉渣排不出”的技术难题，实现了机组的长期稳定运行。

07

社会经济效益明显

本项目将150MW燃煤发电改造成100%垃圾发电，不仅能够生产更多的绿色电力，有效缓解周边城市生活垃圾处理压力，节约垃圾填埋浪费的大量土地资源，还能降低垃圾对环境的影响，减少碳排放；同时，使用RDF垃圾作为燃料后，电厂燃料成本降低约45%，经济效益明显。

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中国电工项目团队主导

在本项目的设计和施工过程中，中国电工项目团队全程深度参与并主导循环流化床垃圾焚烧炉的设计工作，针对主要工艺和技术难点提出核心解决方案。本项目经济效益和社会效益良好，客户满意度高，具备可复制条件，可以在相关地区推广实施同类型项目。