开年红！试掘进300米告捷，莱索托项目“大禹・雪盾号”再传佳绩！
历经34天，莱索托波利哈利输水隧洞建设项目第二台TBM“大禹·雪盾号”顺利完成进口隧道第一阶段300米临时皮带机试掘进任务，始发阶段更创下单日掘进22.5米、拼装16环管片的优异成绩，标志着该项目正式迈入机械化高效施工新阶段，为后续长距离隧道掘进积累了宝贵实战经验。
作为项目量身定制的智能化“地下钢铁巨龙”，“大禹·雪盾号”TBM集成超前探孔、地质扫描、岩层切削、隧道支护、同步注浆、渣料外运、精准测量等七大核心技术模块，可实现掘进与管片拼装平行作业，同步兼顾管片运输存储及双液浆输送注入，大幅提升施工效率与连续性。同时，设备创新应用真空吸盘式管片衬砌系统，为隧道衬砌施工质量筑牢根基。此次300米临时皮带出渣阶段试掘进任务的圆满完成，不仅充分验证了“大禹·雪盾号”TBM与项目工况的高度适配性，更系统积累了管片质量管控、多工序协同衔接、属地职工培训及设备磨合等多方面宝贵经验。
过程中，项目将精细化管控贯穿管片拼装全流程，从管片进场验收、精准定位到拼装成型，螺栓二次复紧等关键工序均实行毫米级精度把控，结合智能化人机交互系统与高精度激光导向系统双重校准，有效杜绝管片错台、间隙超标等问题，真正实现“无错台、无破损、无渗漏”的质量目标，为隧道结构长期安全提供坚实保障。
针对项目长距离运输的工况特点及莱索托当地复杂地质条件，履约团队精准把握TBM多工序一体化作业核心，系统优化施工工艺线路设计，全面梳理管片场外运输及质检、场内防水材料粘贴、垂直吊装、1.6公里支洞运输、交叉洞编组转换、主洞及台车段卸载、吊机与喂片机组合运输等全链条工序，反复摸索工序节拍与管控要点，明确各环节作业流程与时间节点，实现掘进、支护、出渣等工序环环相扣、步步紧跟，构建起高效协同的施工体系。
自“大禹·雪盾号”始发以来，项目始终秉持“安全为先、质量优良、精益管理、绿色施工”理念，严格恪守相关规范及标准，常态化开展安全隐患排查、施工技术交底与应急演练，全力防范各类施工风险。公司及分局领导多次赴现场调研指导，统筹协调解决施工中的重点难点问题；技术团队全程驻守施工一线，实时监测地质变化、优化掘进参数，确保施工安全与工程质量双达标；全体参建人员凝心聚力、攻坚克难，以专业的技术能力、务实的工作作风，高效完成首阶段试掘进关键节点。
目前项目即将转入连续皮带机安装与调试工作，履约团队将进一步优化TBM设备性能与施工工艺，持续强化质量安全管控，稳步推进后续隧道掘进施工，全力将项目打造成为安全、优质、高效、智能的国际工程示范项目，助力中莱务实合作走深走实。
