蒂森克虏伯（thyssenkrupp）是一家拥有两百多年历史的大型跨国集团公司，由多个相互独立运营的工业和技术业务板块组成。蒂森克虏伯致力于以先进的产品和专业的服务打造更美好和可持续的未来。面对能源危机和气候变化，蒂森克虏伯实现了从钢铁大王向绿色转型的过渡，并在全球范围内倡导低碳业务，主要涉及气候保护、能源转型、工业数字化转型和未来出行等领域。

一、公司介绍

1、概况

蒂森克虏伯（thyssenkrupp）由蒂森（Thyssen）股份公司和克虏伯（Krupp）股份公司于1999年3月合并而成。蒂森股份公司和克虏伯股份公司均始建于上世纪初期，曾为欧洲钢铁工业和机器制造业做出杰出的贡献，是德国重工业的缩影。蒂森克虏伯主要由独立的工业和技术企业组成，其业务领域分为六个部分：材料服务、工业零部件、汽车技术、欧洲钢铁、船舶系统和其他服务。

蒂森克虏伯遍布56个国家和地区，拥有约96,000名员工。2021/2022财年的销售额约为410亿欧元，名列2022年《财富》世界500强排行榜第344位。

2、企业文化

使命：以最高标准要求自己，为客户、员工和股东创造价值。

目标：提高能力和多样性、扩大全球影响力，确保全球市场的领先地位。

价值观：诚实守信、可靠负责、充满热情、相互尊重、以客户为中心

二、发展历程

（一）1811年至1891年 初创阶段

1811年，弗里德里希·克虏伯（Friedrich Krupp）在德国鲁尔区的小城埃森成立了第一家铸钢厂，专注于生产向英国标准看齐的高品质钢材。1830年，克虏伯开始供应精加工轧辊，从1833年开始，克虏伯开始生产总机，并提供卓越的质量保证，开启了“德国制造”之路。1852年，克虏伯发明了火车无缝轮毂，将火车时速从30公里提高到60公里，革新了铁路运输系统。蒂森克虏伯集团标志中的三个圆环正是以火车轮毂为原型。随后的几年里，通过购买或创立公司不断扩展公司规模和业务范围，并建造了一系列钢厂。

（二）1892年至1933年 蓬勃发展阶段

1908年，克虏伯开始生产电工钢。1912年，克虏伯研发出了耐酸不锈钢，并很快广泛应用到化工、食品包装、医药和建筑等行业。1923年，随着高炉厂的建成，克虏伯形成了欧洲最先进的综合钢铁厂，并在化学加工设备的建设中不断提高不锈钢应用领域。

1871年成立的蒂森公司(Thyssen & Co.)在克虏伯之后获得西德钢铁行业的领先地位，到第一次世界大战初期，蒂森公司已经发展成为欧洲最大的采矿、冶金联合企业之一，拥有煤矿、铁矿、钢铁厂、机器制造厂、运输公司、军火企业及商业企业等，被称为“蒂森钢铁大王”。到1926年，蒂森的煤炭和钢铁业务价值占到德国市场的26%。

（三）1947年至1999年 合并阶段

受到二战的巨大冲击和影响，很多工厂需要进行解散和重组。1958年，克虏伯再次成为收入最高的德国公司，同一时期，蒂森的炼钢厂和加工设施规模迅速增加，并于20世纪60年代成为欧洲最大的钢铁生产商，世界排名第五。

1993年3月，蒂森股份公司和克虏伯股份公司合并成为蒂森克虏伯集团，主要业务领域包括钢铁、汽车、工业、工程和材料与服务。

（四）2000年至今 业务重组阶段

2000年开始，蒂森克虏伯开始重视人才培养以及核心业务的提升。在经历了2007年的全球金融危机后，为扭转亏损，蒂森克虏伯不断控制成本，并于2009年实施新的组织结构，之前的五大业务领域调整为六个业务部门，分别是：组件技术、电梯技术、工业解决方案、材料服务、欧洲钢铁和美洲钢铁。

2010年6月，蒂森克虏伯搬迁至新的总部大楼，并将这里作为集团的新标志，打造成为相遇、对话和知识共享的新平台。新总部大楼是德国装配式建筑的典范，同时也是绿色低碳建筑的最佳案例，于2009年获得DGNB金牌认证。虽然大楼外立面采用的是玻璃幕墙，但办公楼的能源需求比标准还要低20%到30%，除了考虑到建筑材料和自然能源的可持续方案，大楼总部使用的能源来自于储存在地下最深100米的热能和冷却系统。

（五）2012年至今 企业转型阶段

蒂森克虏伯推出面向未来的全新伞形品牌，反映了科技公司向多元化工业集团的根本转型，同时更加关注客户。新声明“engineering, tomorrow, together”。总结了品牌承诺，并用三个词描述了“我们是谁、我们做什么以及我们如何做”。

2020年，蒂森克虏伯决定将电梯业务以172亿欧元的价格，出售给安宏资本（Advent）与盛峰公司(Cinven)的联合财团。出售电梯业务是蒂森克虏伯启动的战略调整中的一个关键因素。蒂森克虏伯的转型之路从2019年5月开始，致力于调整成为一个可持续发展的高性能集团，采用精益管理模式和结构清晰的投资组合，提高业务的盈利能力，并实现所有业务的盈利增长。

三、蒂森克虏伯的低碳战略

可持续发展是蒂森克虏伯的重要战略之一，为应对全球气候危机，蒂森克虏伯承诺到2050年实现碳中和，并设立了具体的碳减排目标，与2018年相比，到2030年，因生产和外购能源产生的碳排放将削减约30%，价值链中的间接排放减少16%。到2050年，钢铁业务生产中的碳排放减少80％。

为实现碳中和目标，蒂森克虏伯制定了“可持续解决方案气候行动计划”(Climate Action Program for Sustainable Solutions，简称CAPS)，该行动计划包含三大支柱，分别是#IMPLEMENT（实施），#ENABLE（实现）和#ENGAGE（参与）。

#IMPLEMENT（实施）

采取一系列必要的措施来提高能源效率，包括：钢铁气候战略、减少CO2排放、提高能源效率，以及能源再利用。

为降低钢铁生产过程中的碳排放，蒂森克虏伯采取两种技术手段来减少二氧化碳排放：

一种是“碳捕捉和利用”（Carbon Capture and Usage, CCU），比如，Carbon2Chem项目，利用含有大量氢、氮和碳的炼钢尾气合成化工产品原材料。目前，该项目已成功利用钢厂废气生产出第一批甲醇和氨。

另一种是“直接避免碳使用”（Carbon Direct Avoidance, CDA），即从源头上减少钢铁生产中的化石能源使用，从而降低碳排放。蒂森克虏伯的“以氢代煤”项目可以将“绿色”氢气代替煤炭作为高炉的还原剂，以减少乃至完全避免钢铁生产中的二氧化碳排放。

#ENABLE（实现）

为客户提供气候解决方案，从而减少供应链过程造成的气候影响。涉及范围包括绿色水泥厂、可再生能源、水电解和绿色化学产品、可持续交通运输。

水泥在生产过程会生成大量的氮氧化物，蒂森克虏伯的“选择性催化还原脱硝SCR技术”采用氨（NH3）作为还原剂，通过化学反应可将氮氧化物转化为氮气（N2）和水（H2O），SCR技术的转化效率在理想状态下可达到90%以上。

同时，蒂森克虏伯也在不断开发和创新清洁能源技术，比如风能发电，其中风力发电的重要结构部件回转支承是蒂森克虏伯的主要产品之一。除了风能领域，蒂森克虏伯还积极参与其他新能源的研发和储存解决方案，比如将电能转化为氢能的水电解系统等。

#ENGAGE（参与）

履行社会责任，并联合客户、供应商、政府、社会以及员工共同实现保护气候环境的承诺。

为真正实现脱碳目标，蒂森克虏伯积极参与社会讨论，比如联合国气候变化大会(COP)、巴黎经合组织工商业咨询委员会(BIAC)、德国工业联合会(BDI)等。同时，作为德国“对话气候经济”项目的顾问委员会成员，蒂森克虏伯参与诸多科学与研究，并且与气候各个领域的智库和研究机构保持着长期的交流与合作。

四、数字化助力低碳转型

高效的智能化和数字技术帮助蒂森克虏伯更快地实现低碳转型，无论是集团自身的数字化改革，还是针对产品和客户的研发与服务，蒂森克虏伯始终致力于成为行业的领军者。

蒂森克虏伯研发的计算模型——产品碳足迹计算器，可以计算产品从生产到交付的确切二氧化碳当量排放量，为产品和客户提供数据的准确性和透明度。产品碳足迹是根据仓库位置、交货和装运以及所有供应商和材料数据的特定数据计算出来的。因此，这种方法包含了从生产、供应、储存和加工到交付给客户完整供应链上的所有数据。这些数据将在外部专家协助下评估相应的温室气体效应，从而公开透明地呈现在每一件商品上。

另一项重要的技术发明——数字扩展供应链加速器（DESCA），是将“材料即服务”作为重要的战略要素，不仅缩短了材料贸易中的订单交货时间，同时为新型数字化供应链服务铺平了道路。该加速器将来自采购、物流和销售的所有数据汇集在一个池中。这些数据由AI系统处理，可以在几秒钟内处理信息并得出流程优化建议，从而不断提高产品效率和服务能力。

图片来源：thyssenkrupp AG