近日，由中铁建设与其士建筑联合承建中建科工负责模块单元供应的香港首个简约公屋项目元朗地块建成移交，成为全港首个交付的简约公屋项目。

元朗项目实景图

简约公屋由香港政府兴建，旨在解决轮候公屋多于三年及以上人士的迫切居住需求，是香港重大惠民生、添幸福、改变万千基层市民命运的社会工程，也是凝聚各界力量、响应人民对美好生活的向往的民生工程。

首批简约公屋SS M518项目包含元朗攸壆路、屯门第3A区、牛头角彩兴路3个项目。元朗项目于去年3月启动MiC模块批量生产，中建科工仅用6个月完成全部3075个MiC模块制造发运，包括内部装修、洁具等精装。

2024年9月9日，元朗项目MiC模块制造全部完成

下面，跟蓝宝一起了解项目制造情况吧~

模块建造，组装安居“好房子”

项目创新采用Full MiC（全组装合成建筑法）

技术体系

将元朗项目拆分为3075个MiC模块

1035台MiMEP（机电装备合成法）模块

将传统需要现浇的楼梯间、电梯间、水房等区域

采用MiC方式集成

并应用MiMEP

实现供电、给水等多类走廊机电管线

与预制PC楼板、走廊钢梁的整体集成

使得预制模块的完成度极高

相比传统建造方式

工期节省50%-60%

成本降低30%

现场用水用电量为香港传统建筑的40%

生产垃圾减少超过 50%

MiC和MiMEP模块产品示意

结合中建科工ME-House产品体系

项目开发出居住MiC模块

竖向交通核MiC模块

走廊机电MiMEP三大模块产品

将95%以上的生产制造工作

转移至工厂内完成

像造汽车一样造房子

所有管线均在墙体外

便于拆装和维护

大到厨房、浴室等生活设施

小到香皂盒、置物架等日常用品

全部标配“精装修”

可实现“拎包入住”

MiC模块成品内部实景图

精益制造，实现工业精度

为确保实现高品质交付

项目团队坚持“品质第一”的制造理念

以“一次成活”为底层逻辑

建立全工序、全生命周期品控体系

项目应用行业领先的钢结构模块化智能制造产线

配合激光下料设备、智能焊接机器人等

自动化、智能化设备

确保产品精度

钢结构模块智能制造产线

MiC模块批量制造启动前

项目团队精心策划并制造了11台试验箱体

验证项目各制造环节中设计工序的稳定性、效率性

灵活性和质量可控性

形成标准化作业指导书与标准工艺卡

明确具体操作规程和质量标准

建立程序严格的“四检”验收机制

设置28个检验点、50余个验收项

按流程逐级逐项验收

确保产品一次成优率90%以上

实现模块制造、安装、对接的精度达±2毫米

且标准“千箱如一”

数智驱动，释放履约效能

项目建立模块制造全过程数字化、智能化管理体系

提升工厂制造效能

建立全专业高精度BIM模型

应用中建科工自研的AI智能设计平台

进行结构深化

整体设计效率提升60%

依托数字孪生管理平台

融合AI设计、智能制造、智慧物流等手段

实现模块建造全生命周期数字化管理

为项目高效率、高品质交付保驾护航

中建科工AI智能设计平台

为保证模块品质

项目通过模块生产可视化管理平台

配备唯一编号和二维码

为每一个模块办理“身份证”

实现对模块生产状态的实时追踪

质量品控的可溯源管理

在物流运输阶段，通过智慧物流系统

生成最佳路线及时间计划

确保产品准时高效到达施工现场

MiC生产可视化系统

湾区协同，打造典范工程

项目团队充分利用

粤港两地建筑业全产业链等的协同互补优势

搭建“香港前台”+“惠州后台”的项目运行机制

全面应用国际标准、香港规范

高效整合设计资源

促进粤港建筑企业间的机制对接、规则衔接

依托内地完备的供应链及丰富的产业工人

在惠州组建生产团队

让惠州工厂生产与香港现场施工同步进行

进一步推动两地建筑业标准对接

技术共用、供应链互补

是“国际标准+香港规范+湾区智造”模式

深度合作的体现

助力湾区成为MiC建筑科技中心

元朗简约公屋外部实景图

下阶段，项目元朗、牛头角地块将于今年一、二季度先后向公众交付，提供4000余个居住单元，切实改善入住家庭居住环境，做到惠民生、添幸福。