当地时间6月17日，由中国土木承建的印度尼西亚奥比岛湿法三期1号尾渣库项目举行竣工仪式。这座总库容达5800万立方米的大型工程，不仅以提前6个月完工的“中国速度”再度刷新筑坝纪录，也为印尼镍产业链绿色转型树立新的里程碑。

竣工仪式现场

 【岛屿上的中国速度】

项目开工之初，团队面对的是复杂地形、持续雨季、极度困难的物资运输等多重挑战。仅物流一项就远超预期——岛上设备物资需经3至4次转运才能抵达施工现场，人员往返雅加达则需耗时4天。

面对漫长而不可预知的雨季，中国土木团队创新方案，以“雨季施工三阶法”破解困局：暴雨期专注地下倒排层及清污分流工程施工，中雨期抢抓管道铺设，小雨窗口期则全力突击坝体填筑。现场实行三班制、昼夜不息的高效施工模式，最终提前6个月完成筑坝工程总量630万立方米。

项目施工现场

 【雨林中的技术攻坚】

奥比岛尾渣库严格遵循中国GB标准与印尼SNI规范双重标准，在热带雨林地区成功探索出高大体积尾渣库筑坝的标准化路径，大幅提升了工程质量与建设效率。其核心在于“三明治式”防渗结构的创新设计：

坝体前部作为防渗核心，由压实黏土层、钠基膨润土毯、复合土工排水网及HDPE土工膜四重防护，有效阻隔渗滤液99.2%，远超印尼国家标准95%的要求，筑牢环境防线；坝体中部作为结构主体，优选密实度优良的强风化橄榄岩，分层填筑并高效压实，提升坝体整体的密实度与承载力，确保大体积填筑工程长期稳定运行；坝体背水面保证排水稳定，巧妙地采用中风化石料，在增强坝体及岸坡透水性的同时，有效减少孔隙水压力，从而显著提高边坡的稳定性。

这套综合技术体系，成功攻克了热带雨林高水位、强降雨、复杂地形、地上/地下水导排难题。凝结为数百页的《热带雨林地区高大体积尾渣库土石坝施工技术及工法》，为区域乃至全球类似项目提供了可复制的技术参考。

地下导排HDPE管道焊接

 【环保重塑镍业格局】

作为奥比岛6条高压酸浸生产线的核心配套，尾渣库将服务年产能40万吨镍钴中间品，约占全球动力电池镍原料供应的20%。对新能源电池企业而言，这意味着关键原料供应链的稳定性正迎来质的飞跃。

项目湿排工艺带来的环保革命令业界瞩目。相比传统干堆技术，浆状尾渣有效抑制扬尘，水力沉积形成的致密坝体显著提升抗震性能，库区复垦周期预计缩短50%。据印尼能矿部透露，相关法规正在修订，未来新建镍铁厂将逐步配套湿排尾渣设施。该项目已成为印尼矿业环保新标尺。同时，规划中的二期尾渣资源化中心，未来每年可将200万吨尾渣转化为路基材料，真正实现“变废为宝”。

渗水收集池和沉淀池

 【民心相通浇筑丰碑】

工程建设期间，超过80%的施工人员来自印尼本地。800余名印尼员工中，绝大多数掌握了大型机械操作、焊接、混凝土浇筑、测量、防渗膜铺设、管道安装、设备维护等专业技能。来自周边社区的印尼女测量员工朱妮塔表示：“中国师傅不仅传授施工测量技术，更让我们拥有了改变家庭命运的能力。”

印尼女测量员工朱妮塔在现场工作

如今，这座由中国建造的绿色基座，正悄然改变着资源开发的传统逻辑，托起千岛之国印度尼西亚的产业未来。下一步，中国土木也将继续秉承“勤奋、诚信、坚韧”的企业精神，助力全球绿色发展和新能源产业进步，积极投身“一带一路”共建，为构建中国-东盟国家命运共同体贡献中土力量。