近日，在泰国罗勇府工业园区，随着丙烷制冷压缩机系统顺利完成性能测试和稳定性验收，标志着中油工程旗下管道局工程公司承建的泰国天然气处理厂燃料气优化项目成功投产，将为泰国国家石油公司天然气处理厂提升燃料气回收利用率、工艺稳定性及环保治理水平，为泰国能源产业高质量发展提供坚实支撑。

“手挽手”打造泰国能源示范工程

泰国天然气处理厂燃料气优化项目是对泰国石油公司（PTT）在役运行的天然气处理二厂、三厂、六厂（GSP2、GSP3、GSP6）乙烷处理厂（ESP）、综合污水处理厂（CWWTP）及天然气处理厂（GPPP）等六大核心设施进行系统性的改扩建项目。

项目于2023年11月开工，工期仅24个月，据项目经理王继方回忆，与庞大工作量形成鲜明对比的是启动初期中方管理人员只有4人。面对挑战，团队结合项目“点多面广”的实际，大力推行属地化管理，加大属地化管理人员的选用，在当地选聘5名核心工程师担任现场关键管理岗位、10名设计人员驻场办公，项目属地化率达98%。项目部秉持“提效、节能、环保”理念，让设计经理兼任项目投运经理，从推进技术可行性、合理配置资源及节支降耗等多维度形成闭环。

与此同时，设计团队发挥技术引领优势，牵头主导项目关键工艺方案、设备选型及流程，无需经历分包商进场后的技术移交、图纸解读等冗余环节，设计团队深入研究FEED及ES标准，累计实现设计优化16项，通过设计源头管控实现变更合同额6%。通过专业化分工与高效协同降低跨环节沟通成本，实现资源配置的最优化。通过跨项目资源共享，高效统筹多个关联项目，实现“小团队撬动大工程”的管理成效。

“一带一路”倡议助力项目连通中国造

按业主要求，项目最初选用的油气装备均为国际品牌，为推进国产化，项目部在两个月内累计组织了6次技术澄清会、4次业主专题沟通会，并向业主提交了超过220页的厂家资质材料，终于打通国产化引入的关键路径。

在多轮评审和讨论后，压力容器、过滤器以及全品类手动阀门（约600台）的中国品牌得到了最终批准。“国产化”为项目带来了显著效益，并有效保障了施工节点，实现了工期与预算控制的双赢目标。项目团队以“创新驱动、精细管控”为核心，破解一系列执行难题，彰显了过硬的专业实力与项目管理水平。

直面复合型挑战彰显硬核实力

项目团队立足实际，创新推出多项管理举措，实现工期、成本、质量的协同管控，多项成果成为区域项目借鉴典范。

里程碑优化，保障现金流稳定。主动向业主争取新增项目里程碑，累计覆盖合同金额27%。特别是在2025年中旬，项目的冲锋攻坚时期，通过将不同区域的机械完工及压缩机性能测试分别拆分为独立里程碑，可提前数月收回进度款，为项目高效推进注入“资金活水”。

EPC深度融合，高效推动项目进展。推行设计工程师直连厂家的技术对接模式，省去采办流转环节，大幅提升工作效率；同时，强化分包管理，规避工期风险。主管项目施工的负责人，始终将属地分包商管理与施工进度风险管控视为项目推进的核心。2024年11月，针对钢结构施工进度滞后问题，团队第一时间协调补充焊接设备与专业焊工资源，通过优化施工排班、强化现场督导，有效追赶进度，确保节点目标达成；2025年4月，面对土建、配管分包商资源投入不足导致的进度滞后困境，团队迅速研判形势，合理统筹优质人力资源与设备力量，推动施工效率显著提升。

项目执行过程中，中方与属地员工拧成一股绳、劲往一处使，凭借紧密协作与高度的责任意识，多次精准识别分包商管理短板与进度风险隐患，并快速落地纠偏措施。泰国石油公司(PTT)业主项目经理萨哈庞（Sahapong）对项目给予充分肯定，同时对管道局工程公司给予充分认可。无论是设计团队的专业能力，还是管理团队与参建各方高效协同，无不为工程质量和成本管控打下了坚实基础，充分彰显了中国企业的责任担当。