12月11日，在五矿二十三冶承建的印尼北加一期50万吨电解铝项目现场，随着第一炉炽热的金属液体从槽体稳定流出，第一块铝锭顺利产出，标志着生产线全面贯通并正式投产。

该项目规划总建筑面积约36.25万平方米，分三期建设，全面建成后年产电解铝将达150万吨，是当地首个绿色工业项目，预计可为周边地区创造约8000个就业岗位，具有显著的示范意义和区域经济价值。五矿二十三冶在本项目中承建阳极生产系统、生石油焦储运、生阳极车间、残极处理车间、电解质处理系统等多个核心工艺单元，覆盖电解铝产业链的关键环节。

项目地处印尼北加里曼丹沿海湿热区，高温、高湿、强降雨与频繁的季风交织，开工初期，首当其冲的难题是解决软土与沼泽化地基问题。项目部果断采取“当天开挖、当天浇筑垫层”的窗口化施工策略，并大量增设集水井、安排夜班持续抽排水，确保基坑工作面不因积水而延误。

土建全面铺开的同时，结构施工的强度迅速攀升。生阳极高楼部工程基础类型繁多、标高差异显著，涵盖大型设备基础、深地坑、承台基础等多种结构形式，现浇混凝土工程量巨大，工序衔接密集。为此，项目团队将整体方案精细拆解，计划精确至小时、协同落实到班组，钢筋、木工、泥工等班组实现紧凑流水作业，从开挖、绑扎、支模到浇筑全过程连贯推进，真正做到“工序不停、人歇岗不歇”。通过“日计划、夜复盘”，项目团队在高温多雨的环境中，仍保障了高楼部结构稳步成形。

土建作业铺开

结构施工刚见成效，钢结构焊接随即成为另一重点攻坚对象。生阳极高楼部大量采用焊接箱型柱，其梁柱节点、框架焊缝多属一级或二级焊缝，需实施多轮无损检测。为确保焊接质量全程可控可溯，项目部推行焊工分级管理、焊口编号追踪、无损检测闭环反馈及资料数字化管理，显著提升了现场焊接的精细化水平。

阳极炭块顺利完成组装、首批阳极平稳下线

设备安装阶段的复杂程度更是远超一般工业项目。生阳极高楼部集成了给料、返回料、中碎、磨粉、混捏、成型五大工艺系统，既独立运行又高度关联，属于典型的链式流程。八层主平台作业空间狭窄，大型设备吊装路径受限，加之吊装区地基软弱，机械易下沉，安全风险突出。项目团队通过反复修整道路、铺设钢板碎石、临时加固软弱地段，并利用夜间窗口吊装、分区封闭管理、优化吊装路径等综合措施，保障了关键设备安全精准就位。

与此同时，跨文化、跨语言的属地化管理也是一大挑战。面对当地工人语言沟通不畅、文化背景差异显著的状况，项目部积极采取手势标准化、流程可视化、作业卡图示化及现场示范教学等方式，逐步推动中印员工协同作业，有效提升了属地劳务队伍的技术水平与安全意识。

首块铝锭的产出，不仅见证了从建设到生产的完整跨越，也标志着五矿二十三冶铝业建设项目海外履约能力的又一次提升。项目团队将继续以高标准保障系统平稳运行，擦亮中国建造的品牌。