随着全球碳中和进程持续提速，工业尾气碳捕集、利用与封存（CCUS）正成为高碳产业向绿色低碳转型的关键路径。其中，石灰窑尾气二氧化碳（CO₂）浓度达18%～35%，远超燃煤电厂尾气4%～15%的排放水平，已然成为工业碳捕集领域中极具资源化利用价值的“富矿”。

3月，中圣科技集团旗下山东省阳光工程设计院有限公司（简称“中圣阳光院”）承接的越南光山CaCO₃贸易和生产股份公司石灰窑尾气捕集回收年产3万吨工业级液体CO₂项目顺利投产。该项目首次实现了中国CCUS技术在海外石灰窑行业从实验室到产业化、从设计到交付的完整落地，也是越南在CCUS领域的首例成功实践。项目的实施，为当地企业解决了尾气减排与资源化利用的双重难题，更向“一带一路”沿线国家展示了中国在碳捕集领域的技术实力与工程能力。

石灰窑尾气成分复杂、性质特殊，其捕集与回收利用是业内长期以来具有代表性的技术难题。在本次项目中，原料气中CO₂含量约18%～22%，虽高于燃煤电厂，但氧气（O₂）含量高达10%～15%，并伴有二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）及粉尘等复杂杂质。高氧、低分压的工况对吸收剂的抗氧化降解能力、捕集效率及运行经济性提出了严苛要求。传统单乙醇胺（MEA）吸收剂在此环境中易发生氧化降解，进而带来溶剂损耗增加、设备腐蚀加剧以及再生能耗偏高等问题。

针对相关技术难点，中圣阳光院联合国内著名高校共同研发，为项目量身定制了新一代复合胺吸收技术体系。该技术体系采用的专利复合胺吸收溶剂通过分子结构优化与复配改性，引入多种活性胺组分。与传统MEA不同，该溶剂与CO₂反应时不形成稳定的氨基甲酸盐，反应产物更易于分解，从而在低分压条件下仍可保持高吸收效率，同时显著降低再生热耗。针对高氧环境，技术团队在溶剂配方中加入抗氧化剂成分，有效抑制过氧化物形成，中断降解反应链，大幅延长溶剂使用寿命。

同时，项目配套的石灰窑尾气深度净化处理工艺，在原料气进入复合胺吸收系统前，将总硫含量控制在10ppm以内，进一步保障了吸收剂的长期稳定运行。通过采用贫富液换热优化、再生塔热集成等能量梯级利用技术，项目单位CO₂捕集能耗较传统方式降低20%以上。整体蒸汽消耗约2.0吨/吨CO₂，电耗230～240千瓦时/吨CO₂，药剂消耗不超过1千克纯溶液/吨CO₂，各项指标均处于行业领先水平。

最终，项目产出的工业级液体CO₂产品严格执行中国国家标准GB/T 6052—2011，压力稳定在1.8～2.2MPa，温度维持在－18℃～－25℃，浓度不低于99.9%，水分露点低至-65℃以下，可广泛应用于焊接保护、化工合成等领域。与此同时，项目在设计阶段便前瞻性预留了食品级CO₂处理设备的位置与技术接口，为业主后续向高附加值产品线延伸、实现减排与增效并重目标奠定了坚实基础。

越南光山CCUS项目的顺利投产，充分彰显了中圣阳光院在业务模式上的独特优势。中圣阳光院自2008年进入越南市场以来，逐步构建起覆盖建材、环保、清洁能源等领域的多元化技术服务体系。在CCUS领域，公司已具备从工艺包授权、专属吸收剂供应，到工程设计、设备供货、调试运维、培训指导的全流程解决方案能力。

在越南光山项目中，中圣阳光院不仅提供了核心工艺包以及从原料气预处理、捕集吸收、压缩干燥到液化精馏的全流程设计，还完成了全系统的调试工作。面对海外施工人员对专业图纸理解不足、管道吹扫试压复杂、仪表调试人手短缺等实际问题，技术团队主动补位，创新提出“区域功能划分+爆破吹扫+长时吹扫”的组合方案，优化胺液循环控制逻辑，采取“管道分段、人员分批、交叉作业”的调试策略，保障了项目按期投产。

该项目的成功实施，验证了中圣阳光院碳捕集技术的先进性与可靠性，实现了碳捕集技术从“中试阶段”向“产业化示范”的关键跨越。作为中国首个海外石灰窑尾气捕集制备工业级液体CO₂的成功案例，项目也为东南亚地区乃至全球高碳产业的绿色转型提供了可参考的技术路径和实施经验。

当前，全球碳捕集技术正朝着高效化、低能耗、低成本方向持续发展，石灰窑尾气也在碳资源化利用过程中展现出新的应用价值。以越南光山项目为基础，中圣阳光院将继续围绕CCUS技术研发与工程应用开展探索，在降低能耗、提升效率、拓展CO₂利用场景等方面加大研究和实践力度，持续为“一带一路”沿线国家提供低碳技术解决方案。