近日，中建安装承建的江苏海四达新建马来西亚居林工厂项目正式投产。

项目位于马来西亚吉打州，

总建筑面积约2.5万平方米，

南京公司承建内容包括5栋单体的

拆除、加固、新建等施工任务。

项目投产后，将形成年产2.5GWh的电池产能，

切实呼应马来西亚“国家能源转型路线图”中

关于培育新能源产业的目标，

为深化中马两国在动力电池与储能领域

务实合作提供坚实产能支撑。

01.

在“历史”结构内植入“未来”标准

将一座老旧厂房改造为精密电池车间，核心挑战在于“重塑骨骼”与“再造空间”。针对原厂房内既有的大型钢平台及固化布局，团队首先进行系统的墙体拆除与结构加固，如同为建筑穿上定制的“支撑铠甲”。

将普通工业空间转变为对空气品质与温湿度极度敏感的洁净车间，是一场对“环境”的精密再造。团队借助数字化模拟反复优化气流，在超过2万平方米的顶板与墙面上实施高等级密封工艺，安装120余组高效过滤装置，只为营造一个稳定、纯净的生产环境。每一个接口、每一处缝隙都经过精心处理，确保这座老厂房能“呼吸”出符合严苛标准的气息。

当空间与环境准备就绪，最考验工艺的环节到来——将成千上万的设备与管线，以毫米级的精度“镶嵌”入既定位置。在如同“钟表内部”般错综复杂的有限空间里，团队通过三维施工模拟，将各专业工序以小时为单位精细编排。运用激光扫描等精密仪器进行全过程测量与复核，为数百个设备二次接口精准定位，二次配管合格率达100%，让这条现代化产线在旧厂房里精准跃动。

02.

在多重标准中寻得施工管理最优解

从马来西亚的CIDB、JKR规范到环保、消防等专项法规，本地化合规是项目高效履约、合法推进的核心底线。为深度融入当地管理体系、夯实履约保障，项目团队主动靠前精准发力，设立专属合规对接专员，系统梳理汇总两百余项本地强制合规条款，全面转化为设计管控、物资采购、现场施工全流程标准化核查清单，实现合规要求前置落地、闭环执行。

在实操落地中，团队严格落实属地认证标准，所有核心建材均提前完成马来西亚工业标准合规认证；工艺管道焊接工艺、无损检测等关键施工环节，全程对接当地权威机构审核备案，同步落实现场旁站监督，确保施工工艺全面贴合属地规范。

物资保障方面，项目团队依托跨境资源优势结合属地配套能力，创新搭建“中外双源采购+物流全链可视化管控”供应体系，核心设备由国内供给，辅材耗材及配套服务优先本土化集采；对跨境关键设备实行出厂、海运、清关、进场全周期动态追踪，同时锁定本地备用供应商资源。一旦遭遇国际航运延误等突发状况，可快速启动属地备用保障方案，有效规避单一资源依赖风险，持续稳固施工节奏，全力保障项目高效优质履约。

03.

在文化交汇处书写团队新叙事

项目团队汇聚了中方管理者、马来西亚工程师及多国技术工人，建设之初，语言壁垒与工作习惯的差异，成为横亘在中外团队之间的隐形隔阂。

项目团队以“包容互鉴”为核心，推动中外文化深度融合与团队协同，率先推行“可视化沟通”模式，将复杂的工程方案转化为直观易懂的图解，搭配中、英、马来等多语标识，让各国伙伴都能快速把握核心要求。同时，定期组织文化交流活动，既让中方伙伴读懂马来文化的底蕴，也让异国同事感受中国团队的务实与热忱，在团队间筑起了坚实的信任桥梁。

在厂房这个“螺丝壳”里，要搭建起多专业、多工序协同的施工“道场”，靠的更是无缝协作。中外团队负责人实行联合值守，将工程计划分解为以小时为单位的精准指令。中方技术骨干向本地工人示范设备调校的巧劲，手把手传递专业经验；本地伙伴主动分享应对湿热气候的施工经验，用自身经验为工程推进赋能。“教学相长”的良好氛围，让中外双方在协作中互补短板、共同提升。

当第一批试生产原料顺利投入生产线，不同国别的同事击掌相庆的那一刻，工程的意义超越了钢铁水泥，升华为一段关于信任、专业与共同成长的生动叙事，为后续加深文化互融互促奠定基础。