越南纺丝聚酯项目核心设备吊装告捷
近日，浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司承建的海利得(越南)有限公司纺丝二期配套聚酯切片项目取得阶段性进展，聚酯装置楼内5台核心反应釜已全部吊装完成，4台非标设备陆续到货，现场同步开展反应釜精调找正、非标设备制作及钢结构平台制作等作业，各项安装工作全面铺开。
该项目位于越南西宁省福东工业区海利得(越南)有限公司现有厂区内，是海利得越南基地纺丝二期扩产的配套原料工程，建成后为二期纺丝生产线提供聚酯切片。浙江安装承担聚酯楼区、PTA楼区域、锅炉区、余热发电、现场非标制作及全厂零星工程等施工任务，聚酯装置为核心施工内容。项目于2026年9月22日进场施工，计划于2027年3月实现聚酯投料开车出料。
本次吊装的5台核心反应釜(即聚酯装置“五釜”)均为装置关键设备，单台净重46吨至172吨，需吊装至15米以上高空完成就位，其中第一预缩聚反应器安装标高达到20米。以最重的终缩聚反应器为例，设备净重172吨，加上索具及吊钩后吊装总重达179吨。项目部选用350吨履带吊作为主吊车、500吨汽车吊辅助抬吊，两台吊车协同作业。由于厂房为框架式结构、楼层楼板无法直接承受设备荷载，项目部在15米高楼层铺设H型钢轨道，用卷扬机牵引、滚杠滚动的方式，把上百吨的设备平稳挪进楼层，再用200吨液压千斤顶顶起、撤走滚杠，精准落位。5台反应釜全部吊装完成，标志着项目最难的大件吊装攻坚战告捷，为后续工艺管道配管、电气仪表安装等工序创造了条件。
除大型设备吊装外，本项目还具有多工种立体交叉作业密集、工艺压力管道焊接要求高、电气仪表综合布线周期紧等特点。针对上述难点，项目部强化工序衔接与成品保护，统筹设备到货与安装节奏，确保施工有序推进。质量方面，根据合同约定，严格执行越南有关规定及标准，以设备单机调试合格作为完工验收条件，确保工程质量，严格落实各项安全管控要求。
下一步，项目部将持续优化施工组织，紧盯后续工艺管道配管、电气仪表安装、单机调试等关键节点，全力保障项目按期建成投产，为浙江安装海外高质量发展贡献力量。
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