11月10日，沙特阿美公司向石油工程建设公司沙特项目管理部颁发“表彰卓越表现与创新”荣誉证书，对沙特MGS三期项目6包、7包的履约表现给予充分肯定。月初以来，该项目顺利完成两项关键里程碑任务：6包、7包主线焊接基本收官，5号至6号泵站、7号至8号泵站区间实现双线贯通，并在业主高层管理会议上被树为MGS三期项目群“履约标杆”。

面对复杂地形、资源调配、施工许可等多重考验，沙特项目管理部紧紧锚定焊接主线，统筹抓实筹备策划、工艺优化与过程管控，搭建成套焊接技术体系、用好全自动焊工艺稳控质量，同步推进作业许可、定额考核、劳动竞赛等管控措施，全力保障主线焊接高效推进。

精细筹备夯基础

配齐资源助力率先开焊

项目建设初期，面对成熟自动焊焊工紧缺、核心设备调运周期长、海外技术力量不足等困难，项目团队提前谋划、统筹协调，从人员选拔、专项培训到设备调配、工艺验证同步推进，短期内完成6个成建制焊接机组的组建与动迁。

围绕属地化施工需求，项目团队探索组建公司首支全外籍员工自动焊机组，实现焊工、管工等岗位全部由外籍员工担任，在补充施工力量的同时，有效优化用工结构，降低建设成本，补齐产能短板。

同时，协调集团公司焊接技能大师汪宏辉驻场指导，开展技术交底、实操培训和焊工考核，统筹焊接开工各项前置条件，有序落实开工报审、工艺核验、手续审批等各项手续，逐类配齐全自动焊设备、专用焊材、施工机具等全套配套物资。凭借充分准备，项目团队在MGS三期项目群17家承包商中率先实现开焊，为后续主线施工赢得主动。

构建体系攻技术

精准施策稳控焊接质量

MGS项目施工工况恶劣、技术难题集中，沿线覆盖特坚石、山区陡坡、洼地、沙丘等多种复杂地貌，管材直径大、单根长度长、壁厚规格多，加之双线沿既有管廊并行敷设，对焊接工艺和施工组织提出较高要求。

针对复杂工况，项目团队建立涵盖工艺评定、参数优化、质量检测和特殊工况处置等环节的技术管理体系，按照“一壁厚一参数、一工况一方案”开展专项攻关，累计完成40余份焊接工艺评定，覆盖32种施工工况，为不同地形、不同壁厚管道焊接提供技术保障。

经过反复试验和参数优化，该项目成功将国产熊谷双枪全自动焊自主技术落地应用，完成国产焊接装备在沙特阿美高端项目的历史性突破。围绕提升施工效率，项目团队推行流水化作业，优化管口组对、设备转场等关键工序，单道焊口作业时间由18分钟缩短至15分钟以内，小时焊口产出由3道提升至4道，焊接一次合格率稳定保持在99%以上，实现施工效率与焊接质量同步提升。

从严管控促提速

多维举措保障焊接推进

面对沿线机场、农场、高压线路及自然保护区等特殊区域施工许可办理复杂、作业面转换频繁等困难，项目团队成立专项工作组，对全线施工点位分类梳理、分区规划，统筹推进许可办理和现场协调，保障施工连续性。

针对穿越施工、站场阀室及业主强制线路预留断点造成的1200余处断点，项目团队组建13个连头机组，分区推进断点连头作业，为后续管线试压创造条件。同时，为应对当地斋月、高温季节以及突发公共安全事件紧急避险等工期影响，项目团队建立作业票专项监控机制，及时协调现场许可问题，将每日有效作业时间由6小时提升至7.5小时。结合施工定额和机组实际工效，推行焊接定额考核，开展劳动竞赛，将施工进度、焊接质量和作业效率与绩效考核挂钩，充分调动一线员工积极性。

一系列精细化管理举措有效释放施工效能，该项目先后创下单日焊接123道焊口、单月焊接76公里、连续15天单日焊口突破100道等施工纪录，推动主线焊接任务取得重要阶段性成果。

在抢抓施工进度的同时，项目团队提前部署雨季防汛工作。自8月起，通过加快管线回填、落实盲板封堵、修筑围堰、加强设备防水保护等措施，持续排查防范汛期风险。11月10日至11日，项目沿线遭遇雨季首轮强降雨，管道周边沙漠出现罕见的突发性洪水，对项目安全生产造成严重威胁。得益于项目团队前期周密准备，项目建设现场总体保持平稳状态，基本未发生漂管、管沟塌陷等洪涝灾害引发的险情，有效保障了施工安全。

下一步，沙特项目管理部将以预试运工作为牵引，紧盯剩余断点连头、站场阀室焊接等重点任务，持续强化施工组织和安全质量管控，全力推进关键节点兑现，为MGS三期项目高质量履约提供保障，进一步在沙特市场叫响石油工程建设品牌。