元旦前夕，由中国能建葛洲坝三峡建设公司承建的印尼上西索凯抽水蓄能电站骨料砂石系统全面运行投产，为项目建设提档加速提供有力的物资供应保障。

印尼上西索凯抽水蓄能电站位于印度尼西亚爪哇岛西索堪河上游流域，距首都雅加达190公里，距离万隆约65公里，是印尼实现能源转型和“2025年可再生能源占比23%”目标的重要支撑工程。

本次骨料砂石系统的全面投产，可实现骨料的集中生产和稳定供应，有效保障各施工区域用料需求，进一步优化施工组织，并降低原材料采购成本，为项目整体建设稳步推进提供有力支撑。

高效破碎工艺·保障优质骨料供应

骨料砂石系统是印尼上西索凯抽水蓄能电站项目的关键配套工程，主要用于生产碾压混凝土骨料和常态混凝土骨料，其毛料处理能力每小时609吨，成品骨料生产能力每小时510吨，人工砂生产能力每小时204吨，是电站工程建设的“绿色粮仓”。

同时，项目砂石系统在破碎工艺上采用“颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式破碎机+立轴冲击破碎机”的四级破碎流程，通过优化设备参数和工艺流程，实现对不同硬度岩石的高效破碎，成品骨料颗粒形状优良，级配连续稳定，可充分适应电站主体工程进度动态变化，满足高标准工程建设需求。

智能控制系统·实现精准自动化生产

骨料砂石系统通过“BIM+集中控制”实现从设计到生产的全流程数字化管理，在提高施工精度、运行稳定性和能源利用率的同时，推动骨料砂石系统高效、智能化发展。

在建设安装前期，骨料砂石系统采用BIM技术完成系统三维建模和可视化总布置，通过碰撞检测提前发现并优化“胶带机”与车间之间的干涉问题，确保布局合理，减少施工返工。

在生产运营期间，项目部采用远程集中控制系统，实时监控并采集电机电流、温度、振动等关键参数，监测设备健康状态，跟踪骨料产量、粒度分布、库存量等生产数据。同时，对皮带打滑、破碎机过载等异常状态进行动态监测并自动触发停机保护，通过人机界面(HMI)推送报警信息，记录历史故障日志，以供后续进行作业分析。

让“废料”变“资源”·让“污水”再“循环”

在骨料场建设和运行过程中，项目部始终践行绿色施工理念，将环保要求融入骨料生产的各环节，通过系统谋划、综合施策，推动骨料场向绿色化、规范化、高效化运行转变。

一方面，项目部针对破碎、筛分及制砂过程中产生的石粉，通过工艺优化和系统集成，实施集中回收和规范化处理，将原本易产生扬尘、需外运处置的细粉有效转化为可再利用资源，不仅显著降低粉尘污染和环境风险，也有效减轻废料堆存压力，实现环保效益与资源利用的同步提升。同时，回收的石粉可根据工程需要用于机制砂级配调整、混凝土及砂浆生产等环节，在满足质量要求的前提下，实现材料的循环利用，减少外购辅材用量，降低工程成本。

另一方面，项目部进一步改进污水处理流程，在污水处理加药环节，结合骨料砂石系统运行特点，对水质情况进行反复测试与比选，创新采用混合药剂配置方案，通过优化药剂配比和投加方式，实现一套加药系统同时满足沉淀处理和达标排放要求，在确保污水处理效果稳定、排放指标符合环保要求的前提下，成功替代新增设备方案，节省加药设备投入成本，同时简化操作流程、提升运行效率，有效保障骨料砂石系统连续稳定生产。

印尼上西索凯抽水蓄能电站建成后，将成为印尼首座抽水蓄能电站，为爪哇—巴厘电网每年提供1479GWh清洁电力，有力促进印尼清洁可再生能源的发展，提高用电高峰时期的发电能力，显著增强区域电网的调峰能力和运行稳定性，助力实现净零碳排放目标。