马来西亚首个大型锂电池厂房项目全面投产！
近日，中建三局一公司参建的马来西亚首个大型锂电池厂房项目马来西亚EVE亿纬锂能工厂二期项目顺利实现投产，项目团队以硬核技术破题，助力国内企业全球化迈出坚实一步，为马来西亚绿色能源转型注入“中国动力”。
项目位于马来西亚吉打州居林县
建筑面积60万平方米
是国内新能源头部企业惠州亿纬锂能
出海投资建设的
首个大型锂电厂房类项目
建成后主要生产圆柱电池
具备年产6.8亿只圆柱电池的强大产能
面对工期紧、任务重、变更频等多重挑战，项目团队坚持“技术先行”，将BIM技术与创新工法深度融合，跑出了建设“加速度”。
PART.01
BIM全周期赋能
实现现场“零拆改”
项目建设期间，设计图纸频繁变更。面对高频变动，如何保证进度不掉队？
项目技术团队给出答案：BIM技术全过程应用。
通过三维精细建模、碰撞检查及动态更新，团队提前识别管线冲突与安装风险，让所有设计变更在“数字世界”先跑通，再到现实世界精准落地。有效避免返工拆改，现场达成“零拆改、零返工”目标，相关成果获业主与顾问团队点赞！
PART.02
创新“移动式吊装”
破解大型设备难题
机电设备多、体量大、窗口期集中，传统吊装慢怎么办？
项目创新采用“移动式吊装平台施工技术”。
通过平台整体吊装、分层转运，不仅解决了场地受限难题，更让大型设备就位如“搭积木”般高效。缩短设备安装工期15天，降本增效，为后续工序抢出了宝贵时间。
PART.03
推广“装配式预制”
决胜关键交付节点
项目化成车间除湿机及空调机组数量多，空调水、蒸汽及凝结水系统阀组组合多达120余套，管线错综复杂。如何提高施工效率？
项目引入“装配式阀组预制技术”。
项目团队将繁琐的组装与试压工作移至场外“预制加工厂”完成，现场仅需进行快速拼装与连接，大幅减少高空作业和交叉施工干扰。节省现场安装工期 30天，助力化成车间环境条件提前达标！
下一步
中建三局一公司
将持续总结项目建设经验
推动技术成果转化应用
以更优质的履约、更精湛的技术
坚定不移高质量“走出去”
